कार्बाइड गोलाकार आरी ब्लेड

कार्बाइड इत्तला दे दी गई आरा ब्लेड मशीनिंग लकड़ी के उत्पादों के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले धार वाले उपकरण हैं, और अक्सर धातु सामग्री को काटने और काटने के लिए भी उपयोग किया जाता है।ज़िगोंग सिन्हुआ उद्योग सभी प्रकार के उच्च गुणवत्ता वाले कार्बाइड उत्पाद प्रदान करता है।

कार्बाइड आरा ब्लेड की गुणवत्ता संसाधित होने वाले वर्कपीस की गुणवत्ता से निकटता से संबंधित है, इसलिए, कार्बाइड आरा ब्लेड बनाने के लिए सही प्रकार की कार्बाइड सामग्री का चयन करना वर्कपीस की गुणवत्ता में सुधार करने, प्रसंस्करण चक्र को छोटा करने और कम करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। प्रसंस्करण लागत.

टंगस्टन कार्बाइड के सामान्य प्रकार टंगस्टन-कोबाल्ट (YG) और टंगस्टन-टाइटेनियम (YT) हैं।चूंकि टंगस्टन-कोबाल्ट कार्बाइड में बेहतर प्रभाव प्रतिरोध होता है, इसलिए इसका उपयोग लकड़ी प्रसंस्करण उद्योग में अधिक व्यापक रूप से किया जाता है।आमतौर पर लकड़ी प्रसंस्करण मॉडल YG8-YG15 में उपयोग किया जाता है, YG के बाद की संख्या कोबाल्ट सामग्री का प्रतिशत इंगित करती है, कोबाल्ट सामग्री बढ़ जाती है, मिश्र धातु की प्रभाव कठोरता और लचीली ताकत में सुधार होता है, लेकिन वास्तविक के अनुसार कठोरता और पहनने का प्रतिरोध कम हो जाता है। स्थिति का चयन किया जाना है.

बेशक, आरा ब्लेड की प्रसंस्करण क्षमता और काटने का प्रदर्शन सब्सट्रेट की सामग्री, व्यास, दांतों की संख्या, मोटाई, दांत के आकार, कोण, एपर्चर और अन्य मापदंडों से भी प्रभावित होता है।

काटने के प्रभाव पर सबसे बड़ा प्रभाव सामने के कोण, पीछे के कोण, पच्चर के कोण का होता है।

1. सामने का कोण - आरी के दांतों का काटने का कोण;सामने का कोण आम तौर पर 10-15° के बीच होता है;सामने का कोण जितना बड़ा होगा, आरी के दांतों की काटने की तीव्रता उतनी ही बेहतर होगी, काटना हल्का और तेज़ होगा, ऊर्जा की बचत करने वाली धक्का सामग्री उतनी ही अधिक होगी।सामान्य सामग्री को संसाधित किया जा रहा है जब सामग्री नरम होती है, तो एक बड़ा फ्रंट कोण चुनें, और इसके विपरीत, एक छोटा फ्रंट कोण चुनें।

2. पिछला कोण - आरी के दांतों और संसाधित सतह के बीच का कोण;आम तौर पर 15° का मान लें;आरी के दांतों और संसाधित सतह के घर्षण को रोका जा सकता है;पिछला कोण जितना बड़ा होगा, घर्षण उतना ही कम होगा, संसाधित उत्पाद उतना ही अधिक पॉलिश होगा।

3. पच्चर कोण - आगे और पीछे के कोणों से प्राप्त होता है;बहुत छोटा नहीं हो सकता;आरी के दांतों की मजबूती, गर्मी अपव्यय, स्थायित्व को बनाए रखने में भूमिका निभाता है।

सामने के कोण, पीछे के कोण और पच्चर के कोण का योग 90° के बराबर है।

कार्बाइड-टिप्ड आरा ब्लेड में दांतों के विभिन्न आकार होते हैं, जिनमें सपाट दांत, ट्रेपोजॉइडल फ्लैट दांत (ऊंचे और निचले दांत), बाएं और दाएं दांत (वैकल्पिक दांत), डोवेटेल दांत (कूबड़ वाले दांत), उल्टे ट्रेपोजॉइडल दांत (उल्टे टेपर दांत) शामिल हैं। , और इतना असामान्य औद्योगिक-ग्रेड तीन-बाएँ, एक-दाएँ, बाएँ-दाएँ, बाएँ-दाएँ, बाएँ-दाएँ, और बाएँ-दाएँ चपटे दाँत, आदि नहीं।

1.चपटे दांत--चपटे दांतों में खुरदरी आरी होती है, लागत कम होती है, काटने की गति धीमी होती है, तेज करने में आसान होता है, मुख्य रूप से साधारण लकड़ी काटने के लिए उपयोग किया जाता है, काटते समय चिपकने को कम कर सकते हैं, नीचे रखने के लिए आरी ब्लेड को स्लॉट करने के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है स्लॉट समतल.

2. ट्रेपेज़ॉइडल और फ्लैट दांत - ट्रेपेज़ॉइडल और फ्लैट दांतों का एक संयोजन, पीसना अधिक जटिल होता है, जब काटने से लिबास के छिलने की घटना को कम किया जा सकता है, विभिन्न प्रकार के सिंगल और डबल लिबास बोर्ड, आग रोकथाम बोर्ड काटने के लिए उपयुक्त।

3. बाएँ और दाएँ दाँत - सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले, तेज़ काटने की गति, अपेक्षाकृत सरल पीसने वाले, विभिन्न नरम और कठोर ठोस लकड़ी के प्रोफाइल और घनत्व बोर्ड, मल्टी-लेयर बोर्ड, पार्टिकल बोर्ड आदि को खोलने और क्रॉस-कटिंग काटने के लिए उपयुक्त। .

4. डोवेटेल दांत - बाएं और दाएं दांतों के एंटी-रिबाउंड बल सुरक्षा दांतों से सुसज्जित, प्लेट के विभिन्न प्रकार के पेड़ की गांठों के अनुदैर्ध्य काटने के लिए उपयुक्त;तेज दांतों के कारण आरा ब्लेड के बाएं और दाएं दांतों के नकारात्मक सामने के कोण के साथ, काटने की गुणवत्ता अच्छी होती है, आमतौर पर लिबास पैनल काटने के लिए उपयोग किया जाता है।

5. उल्टे ट्रैपेज़ॉइडल दांत - आमतौर पर आरी के निचले स्लॉट को काटने में उपयोग किया जाता है, डबल लिबास बोर्डों की आरी में, स्लॉटिंग प्रक्रिया के निचले भाग को पूरा करने के लिए मोटाई को समायोजित करने के लिए स्लॉट आरी, और फिर मुख्य आरी द्वारा काटने की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए आरा केर्फ़ की छिलने की घटना को रोकने के लिए बोर्ड की।